现代表面处理废水工业已经覆盖至国民生产中几乎所有的产业和领域，而含氰电镀表面处理工艺由于其性 能稳定，具有成本低、条件易控制、结合力好等优势，一直被各个行业广泛采用。然而，含氰电镀被人们长期青睐和运用的同时，如何选择含氰电镀废水处理设备和处理工艺也给企业带来了不小的麻烦。
  含氰废水来自于氰化电镀工艺，因含氰废水有剧毒，且含氰废水的处理原理和金属离子不一样，因此在电镀废水处理过程中需要单独处理，严格分流。目前最为常见的电镀含氰废水 处理设备和处理工艺有：碱性氯化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法等化学法，通常处理低浓度电镀含氰废水；电化学氧化法，用于处理高浓度电镀含氰废水。
（1）碱性氯化法
  碱性氯化法是目前运用最广泛的处理方法，原理是在含氰废水中投加氧化剂，如漂白粉、次氯酸钠，将氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分为两个阶段，第一阶段pH>10，是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段pH8.5-10，再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。主要涉及的电镀含氰废水处理设备和构筑物包括氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。
该方法具有药剂来源广、价格低、设备投资少。但是工作环境差，对pH要求高，若废水成分复杂或氰根浓度高，药剂消耗量会很高。
（2）过氧化氢氧化法
  过氧化氢氧化法利用水中的氰化物在过氧化氢的氧化作用下变成氰酸根离子，当过氧化氢过量时，最终产生铵根和碳酸根。
  这个反应在没有增加水溶液中盐的浓度且能够除去水中自由存在或稳定的络合氰化物，生成无毒化合物，但是，这个反应速度慢，需要借助催化剂完成。
（3）臭氧氧化法
  该法是利用臭氧作为氧化剂来氧化去除氰离子的一类方法。臭氧先与氰化物反应生成氰酸盐，氰酸盐经水解后产生氮与碳酸根。后半程反应速度较慢，需要借助催化剂。
  采用臭氧氧化法处理废水中的氰化物，只需臭氧发生设备。具有处理效果好，不存在氯氧化法通常具有的余氯问题，同时污泥少，操作简单便捷，且用空气为原料，不存在原材料货源供应及运输问题，但其缺点为耗电量较大而且设备投资较高，维修复杂。
（4）电解法
  电解处理法主要应用于高浓度电镀含氰废水处理。在电解过程中，向废水中加入相应的氯化钠作为辅助剂，在电解时产生氧化剂氯气及次氯酸根，对含氰废水进行处理。电解法的优点是处理效果稳定可靠、管理方便、操作简单、无泥渣、可不设沉淀池。但是，也存在一定缺点，比如耗电量较大。

  综合而言，企业需要根据废水的来源、组成、各组分含量、产生废水的具体工艺情况的不同，采取和制定的方案、选用的电镀含氰废水处理设备也不尽相同。针对不同高、低浓度的电镀含氰废水，俄罗斯专享会环保可以为客户从产线优化到废水零排放全方位定制不同的处理方案，解决您的后顾之忧。