工业废水mvr蒸发器是对蒸发过程中产生的热蒸汽通过机械再压缩，提高热蒸汽的清洁度及热焓，达到一定温升之后，重新作为蒸汽热源，来加热废水，从而达到节能与环保的目的。已经广泛应用于工业废水零排放、中水回用、海水淡化、高盐废水处理、乳化液处理、电镀废水处理等废水处理应用领域。 

  1、生蒸汽走向与控制：初次开机，生蒸汽进入加热器中对物料进行预热，此处生蒸汽阀门由分离器内液体温度传感器控制，预热至85℃左右，关闭生蒸汽进入加热器的阀门，进入自动控制模式。自动控制时，生成蒸汽进入原料液的蒸汽预热器，生蒸汽阀门在管内料液有流动的情况下才开启，开启大小以管内料液的温度为信号，控制料液进入分离器时温度在85-87℃，保证压缩机的稳定运行和整个系统的热平衡。
  2、二次蒸汽走向：由分离器产生的二次蒸汽经过压缩机后，压力和温度都得到提升，此二次蒸汽进入加热器作为热源，对物料进行加热。
  3、冷凝水走向：经过风机增压后的二次蒸汽经过加热器后，冷凝成约100℃的高温水，与生蒸汽的冷凝水一起进入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水预热器预热原水，换热后的水外排至后序处理工艺或者回用。
  4、物料走向：物料加入碱液，调节pH 为中性后进入原料罐，之后物料进入冷凝水预热器，再进入蒸汽预热器，控制料液在进入分离器前的温度在85-87℃，物料进入蒸发器系统，出料进入下一个工序。
  5、不凝气体走向：换热器内所产生的不凝气体，通过水环式真空泵直接达标排放至大气中。
                                                         

   
  俄罗斯专享会环保新一代的MVR蒸发器具有以下优势：
  1、清洁能源；
  2、运行成本低；
  3、体积小，可定制撬装式；
  4、自动化程度高；
  5、MVR应用范围广，完美配套零排放处理设备和高难度达标排放系统；
  6、蒸发温度低；
  7、热效率高，节省能源，功耗低，自动化程度高等优点。