电镀废水种类繁多,处理复杂,不仅需要考虑常规的清洗废水、重金属废水的处理,也需要考虑槽液的回收利用。
目前常规的镀种主要有:镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、热浸锌、化学镀镍(化学镍废水处理)、化学镀铜等电镀工艺。
根据废水种类,可以分为:前处理废水、酸碱废水、含锌废水、含镍废水、含铜废水、焦硫酸铜废水、化学镍废水、各种槽液等,需要根据不同的水质情况,进行分水分治后,才能实现废水的达标排放或者回用。
电镀行业生产废水分类及水质特点 |
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废水种类 |
主要来源 |
水质特点 |
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1 |
一般清洗水 |
主要来源于硫酸铜、焦磷酸铜、无氰镀锌等 |
无氰化物、六价铬,pH为4~6;含Cu、Zn、Mn等重金属 |
2 |
含氰废水 |
主要来源于氰化镀铜、白铜锡、镀银、镀金、镀铜锌合金的镀液及其清洗水 |
氰化物 |
3 |
含铬废水 |
主要来源于镀铬、钝化等镀件的清洗水 |
六价铬 |
4 |
混排废水 |
即含氰又含铬的地表混排水 |
含氰、六价铬 |
5 |
前处理废液 |
主要来源于除油、除锈、除蜡等工序 |
油类、表面活性剂等有机物类污染物 |
6 |
含镍废水 |
来源于镀光镍、半光镍工序 |
镍 |
电镀废水处理的常规方法有铁碳微电解法、硫酸亚铁还原法、焦亚硫酸钠还原法、水解酸化法、接触氧化法、Feton氧化法、破乳法、破络法、两级破氰法、过滤法、双膜法、多效蒸发法等多种组合处理工艺。
电镀污染物排放标准:根据环境保护工作的要求,在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱,或水环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,应严格控制设施的污染物排放行为,在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
表3水污染物特别排放限值
序号 |
污染物项目 |
排放限值 |
污染物排放监控位置 |
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1 |
总铬(mg/L) |
0.5 |
车间或生产设施废水排放口 |
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2 |
六价铬(mg/L) |
0.1 |
车间或生产设施废水排放口 |
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3 |
总 镍(mg/L) |
0.1 |
车间或生产设施废水排放口 |
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4 |
总 镉(mg/L) |
0.01 |
车间或生产设施废水排放口 |
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5 |
总 银(mg/L) |
0.1 |
车间或生产设施废水排放口 |
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6 |
总 铅(mg/L) |
0.1 |
车间或生产设施废水排放口 |
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7 |
总 汞(mg/L) |
0.005 |
车间或生产设施废水排放口 |
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8 |
总 铜(mg/L) |
0.3 |
企业废水总排放口 |
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9 |
总 锌(mg/L) |
1.0 |
企业废水总排放口 |
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10 |
总铁(mg/L) |
2.0 |
企业废水总排放口 |
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11 |
总铝(mg/L) |
2.0 |
企业废水总排放口 |
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12 |
pH值 |
6~9 |
企业废水总排放口 |
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13 |
悬浮物(mg/L) |
30 |
企业废水总排放口 |
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14 |
化学需氧量(CODCr,mg/L) |
50 |
企业废水总排放口 |
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15 |
氨 氮(mg/L) |
8 |
企业废水总排放口 |
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16 |
总 氮(mg/L) |
15 |
企业废水总排放口 |
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17 |
总 磷(mg/L) |
0.5 |
企业废水总排放口 |
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18 |
石油类(mg/L) |
2.0 |
企业废水总排放口 |
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19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企业废水总排放口 |
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20 |
总氰化物(以CN—计,mg/L) |
0.2 |
企业废水总排放口 |
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单位产品基准排水量, L/m2(镀件镀层) |
多层镀 |
250 |
排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 |
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单层镀 |
100 |
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由于电镀工厂排出的电镀废水和废液中含有大量金属离子如:铬、铜、镍、锌、铁,含氰,含酸,含碱,以及各种有机添加剂、表面活性剂等。这些废水、废液中含有大量的有机物、重金属、氮、磷等污染物,特别是在太湖流域以及环保重点管控的区域,已经实行最严格的排放标准。部分地区已经要求电镀废水实现氮磷零排放甚至电镀废水零排放。众多企业由于电镀废水处理不稳定造成超标被停产罚款,甚至关停处理。
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