印染行业是我国的工业废水排放大户，随着国家对节能减排的重视，以及排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨，印染厂越来越重视清洁生产，印染废水处理的回用也越来越引起了重视，下面介绍一下几种回用技术。
  一、印染废水回用现状
  目前，我国工业废水处理回用研究不断深入，大多数回用技术达到中试阶段，实际工程中得应用较少，而且水的回用率较低，主要用于对水质要求不太高的工序中。印染废水处理回用是基于达标处理后得废水进行处理，最终达到回用水质标准。一般通过混凝、吸附、过滤和氧化等技术，对于除盐和硬度得关键技术研究较少。印染废水得长期回用，会积累较多的无机盐，对生产及废水处理系统会带来一系列问题。
  二、吸附回用技术
  废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质的表面上或者被过滤去除。吸附剂通常具有高比表面积、强吸附脱色性能。但是常用的吸附剂比如活性炭，对疏水性印染燃料吸附性能较差，而且伴随有再生复杂、回收费用昂贵的缺点，因此限制了在印染废水处理及回用方面的应用，研发高吸附性能且容易回收的吸附剂成为当前重点研究发展方向。
  三、膜分离设备回用技术
  膜的运用在近年来越来越广泛，大多用于中水回用设备中，印染废水深度处理回用所用到的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透；其中，微滤、超滤常作为纳滤和反渗透的预处理。膜分离设备回用技术通常具有以下优点，其不仅能够除去废水中残余的有机物色度等，还能够脱出残余无机盐，是印染废水处理中具有可观前景的技术。但只有控制并降低膜的污染，从而使成本降低，才能让膜分离技术在回用领域有更好的发展。

  四、生物技术
  印染废水经过二级处理后的可生化性并不高，生物降解有一定难度。膜生物反应器，集膜分离与生物降解于一体，可除去废水中残余的COD、色度以及悬浮固体。经过膜生物反应器后，可通过反渗透膜工艺进一步处理，去除绝大部分的无机盐，使出水水质达到回用要求。膜生物反应器占地面积小，出水水质稳定，但同样存在膜污染问题，导致膜寿命很有限。

  印染废水对我国水环境已经造成严重威胁，随着人们的环保意识逐渐增强，印染废水处理回用越来越受关注。针对印染废水单一的技术很难达到回用标准，可以根据客户印染废水水质特点，合理选择和优化组合工艺。同时，俄罗斯专享会也认为膜分离技术是印染废水深度处理及回用的一个重要工艺。俄罗斯专享会环保可以帮助客户在单元技术改进优化的基础上，而后形成一整套满足回用水质要求且经济高效的印染废水处理设备系统，欢迎咨询。