在信息技术飞速发展的当今形势之下，带动了电子行业、电子技术、电子产品的快速发展，这导致了线路板废水的大量产生和排放。本文将会着重介绍线路板废水处理的工艺选择。线路板废水时线路板生产过程中产生的废水，以重金属铜离子污染物为主，废水种类复杂、成分多、PH变化大，依据生产工艺的不同，线路板废水中包含的污染物也有所不同，但是总的来说这类废水污染性极强，如不加以处理排放，则会造成严重的危害。
  一、线路板废水的分类
  线路板废水依据工序的不同、排出的废水种类来分类，在印制线路板生产工艺流程中，磨板、弱腐蚀、电镀铜等工序排放的废水中含有铜离子；在蚀板、化学沉铜等工序中废水含有铜离子和络合剂NH4OH、EDTA和酒石酸钾钠等；在镀镍工序排放的废水中含有镍离子；在Pb-Sn工序排放的废水中含有铅离子、锡离子和氟硼酸根；在化学清洗、显影、脱模等工序排放的废水中含有高分子有机物，综上归纳可以看出，线路板废水种类繁多，处理复杂。

  二、线路板废水处理的方法
  针对 pcb线路板废水的不同 特点，在处理可以采取分质分流处理方式 ，对不同工序的废水分开处理。下列归纳了各工序废水处理工艺：
1、络合废水
  含络合剂重金属废水，主要含EDTA、柠檬酸、氨等。需要采用硫化物破络沉淀法处理。在碱性条件下，较稳定的重金属络合离子可以和硫化钠反应，生成稳定、难溶于水的金属硫化物沉淀，经过过滤分离，去除水中的重金属离子，再排入综合废水池中进行处理。
  常规工艺：
  络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→沉淀池→中间水池→过滤器→综合废水池
  一般来说，在加入硫化物之前，ph值调整为碱性。硫化物的投药量根据废水中重金属离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池中设置ORP计测定，电位达到-300mv(经验值)硫化物过剩，反应完全。通过加入铁盐去除过剩的硫化物，并根据调试确定铁的用量。破络池反应时间为15~20分钟，混凝反应池反应时间为15~20分钟 。
2、油墨废水
  由于水量少，通常间歇处理脱膜除墨废水，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除。经预处理后，可将废水混合到综合废水中进行处理 。
  常规工艺：
  有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
  当废水量较小时，反应池表面的油墨颗粒在浮力作用下形成浮渣，可以手动去除；当水量较大时，可以采用板框过滤机脱水，也可以在去渣后进行生化处理，进一步处理 。
3、pcb线路板综合废水
  这类废水主要包括酸碱 、Cu2+、Sn2+、Pb2 +等重金属离子的综合废水，处理方法与电镀废水处理工艺相同 。
4、含氰废水处理
  这类废水主要含有剧毒CN-离子。含氰废水需要分流处理后再进行综合废水处理。含氰废水经过破络处理，将氰化物氧化分解成为二氧化碳和氮气，再排入综合调节池中进行后续处理。
  含氰废水→一级破氰池→二级破氰池→综合调节池
  含氰废水分流进入含氰调节池，由泵按水量定量抽至破氰池处理。加药顺序分别为1、碱、次氯酸钠，2、酸、次氯酸钠。设计2个PH自控仪表及两个ORP自控仪表。

三、俄罗斯专享会环保优势
  随着目前环保政策的加紧，线路板废水处理工艺的选择应该根据实际的厂区水量、工艺特性来选择，由于线路板废水处理起来比较复杂，所以应该对不同工序段废水进行前处理。处理后废水综合进行后续工艺处理。俄罗斯专享会环保，依据多年工业废水处理经验，在线路板废水处理方面具有独特优势，依据废水特性采取的组合式废水处理工艺辅以水处理环保药剂，能够稳定出水水质优于污水综合排放标准中一级排放指标，取得环保、经济双达标。