煤炭是我国的主要化石能源，现代煤化工以煤炭-能源化工技术为基础，煤气化为龙头，运用催化合成、分离、生物化工等先进的化工技术，生产能够替代石油的洁净能源和各类化工产品，如成品油、天然气、甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等。本文主要介绍煤化工废水零排放处理的工艺流程。
一、目前国内零排放趋势
  水资源日益短缺制约了我国经济和社会的发展，实现工业废水零排放势在必行。废水零排放是美国于1970 年首先提出的，美国电力研究中心将废水零排放定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或渗出)，所有离开电厂的水都是以湿气的形式或者固化在灰渣中”。我国于2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》指出了发展外排废水回用和“零排放”技术。
二、煤化工废水特点
  各工段的煤气化都可产生废水，例如洗涤及冷凝、后期的分馏段。煤化工排放的废水含有较高浓度的酚类及油脂，增添了污染浓度。同时，毒害性的废水包含了抑制物质，很难降解且呈现出偏大的毒性。
  典型现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类:一是有机废水，主要来源于煤气化工废水及生活污水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主；二是含盐废水，主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,有时也包括生化处理后的有机废水,其特点是含盐量高。煤化工有机废水的成分差别主要源自不同的煤气化工艺。目前国内外有十几种煤气化技术，主要取决于煤质和投资成本。
三、一种煤化工废水零排放处理工艺
  煤化工废水可通过有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理和高浓盐水固化处理4个工段实现废水的高效处理和“零排放”。

  煤化工行业有机废水处理工艺路线基本遵行（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺。
  预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。
  生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A/O、A2O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）等工艺。
  有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至100mg/L、15mg/L，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理。
  深度处理通常采用膜浓缩或热浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用于循环水系统，浓液(高盐废水)另做处理。膜浓缩技术具有处理成本低、规模大、技术成熟等优点。膜浓缩技术的主要原理为反渗透(RO)，所产清水中COD、盐类等浓度较低,清水回收率一般在60%至80%,高效反渗透可达到90%。

  残留下来的浓液国内应用较多的浓液处置方式有蒸发结晶、焚烧、冲灰、自然蒸发塘等，国外还有深井灌注等方式。
  在煤化工流程中，不同工段都很易排放废水。煤化工排出来的废水聚集着较高浓度酚类、有机的污染物。经过煤化工的多步骤处理，有机废水增添了原先的浓度且很难降解,因而含有更高的毒害性。零排放处理借助于新式技术,新型煤化工不可缺失零排放的这种处理。在实际应用中俄罗斯专享会环保利用多年的经验，能够准确找出适合的工艺，来实现煤化工废水零排放。