含氰废水泛指含有各种CN-基团的废水。含氰废水主要来源于选矿、有色金属冶炼、金属 加工、炼焦、电镀、电子、化工、制革、仪表等工业生产（电镀含氰废水处理）。由于生产性质不同,废水的成分和性质也不相同，所以含氰废水处理工艺需要根据废水水质选择。
  氰化物属于剧毒物,对人体的毒性主要是与高铁细胞色素酶结合,生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去传递氧的作用,引起组织窒息。水中氰化物可分为简单氰化物和络合氰化物两种。氰化物对人的致死量因人而异,大约在0.5～3.5mg/kg，对其他小动物(如禽鸟等)、水生生物的致死量更小，严重威胁人、动物、水生生物的生命安全，破坏生态平衡。
一、含氰废水处理工艺选择
  氰含量高的废水,应首先考虑回收利用;氰含量低的废水已经没有回收价值,只能进行处理。含氰废水来源广泛,应根据废水来源和性质选用回收或处理方法。
1、化学处理法
  化学处理法是利用化学氧化和絮凝作用来处理高浓度含氰废水。由于化学方法作用效果明显、速度快，在很短的时间内就能够看到处理结果，因此被广泛应用，但是利用化学法会产生大量的有害污泥以及带来二次污染。
2、碱性氯化法
  碱性氯化法是处理含氰废水常使用的方法。在碱性含氰废水中加入高价态的氯氧化剂,常用的氧化剂有:ClO2、Cl2(气液两种)、漂白粉、次氯酸钠、次氯酸钙、亚氯酸盐等。在碱性溶液中,一般生成OCl-或高价态的氯化合物,氰化物首先被氧化为氰酸盐,进一步氧化为二氧化碳和氮。
3、臭氧氧化法
  臭氧是一种强氧化剂，能分解其他氧化剂不能分解的成分。臭氧氧化处理氰化物的机理是在碱性（PH＝11～12）条件下用臭氧氧化氰化物，生成HCO3-和N2。
4、因科法
  其原理是用SO2和空气作氧化剂，在铜离子作催化剂条件下氧化废水中的氰化物，生成HCO3-，NH4+。该法的优点是不仅从贫液中除去绝大部分的氰化物，并能消除铁氰络合物；反应快，处理后废水达到排放标准；药剂来源广，是一种很有发展前途的新方法。但这一方法不能回收任何有用组分，纯为消耗。
5、活性炭吸附法
  活性炭因其具有孔径分布大和高的比表面积而保持很强的吸附能力。同时活性炭表面含有不同类型的含氧基团和因生产原材料的不同而存在多种杂质元素及其氧化物，使活性炭表现出活跃的催化特性。该法的原理是，活性炭吸附含氰废水中的O2和氰化物。
6、膜分离法
  膜分离原理是利用疏水性材料制成的具有选择性的分离膜，分离时膜一侧流动的是酸化后的含氰废水，只允许小分子的CN-通过，另一侧流动的是回收氰化物的碱液。

二、含氰废水处理工艺未来发展趋势
  从国内外废水处理技术的理论及实践来看,含氰废水的处理今后应向研究和开发零排放技术及工艺的方向发展,走清洁生产之路。处理后废水能否循环使用将显得更加重要。
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